Budući da plastika ima malu težinu, dobru žilavost, lako se oblikuje.Prednosti niske cijene, pa se u suvremenoj industriji i svakodnevnim proizvodima sve više koristi plastika umjesto stakla, osobito u industriji optičkih instrumenata i pakiranja, posebno se brzo razvija.Međutim, zbog zahtjeva dobre prozirnosti, visoke otpornosti na trošenje i dobre udarne žilavosti, sastav plastike, postupak injekcijskog prešanja, oprema.Kalup, itd., mora obaviti puno posla kako bi se osiguralo da ova plastika (u daljnjem tekstu prozirna plastika) koja se koristi za zamjenu stakla, ima dobru kvalitetu površine kako bi zadovoljila zahtjeve uporabe.
Prozirna plastika koja se obično koristi na tržištu je polimetil metakrilat (poznatiji kao metakrilat ili organsko staklo, kod PMMA) i polikarbonat (kod PC).Polietilen tereftalat (šifra PET), prozirni najlon.AS (akrilen-stiren kopolimer), polisulfon (kodni naziv PSF), itd., od kojih smo najviše izloženi PMMA.Zbog ograničenog prostora PC i PET tri plastike, u nastavku se uzimaju ove tri plastike kao primjer za raspravu o karakteristikama prozirne plastike i postupcima injekcijskog prešanja.
Izvedba prozirne plastike
Prozirna plastika prvo mora imati visoku prozirnost, zatim određeni stupanj čvrstoće i otpornosti na habanje, može izdržati udarce, dijelovi otporni na toplinu su dobri, kemijska otpornost je izvrsna, a upijanje vode je malo.Samo na taj način može zadovoljiti zahtjeve transparentnosti.Dugoročna promjena.PC je idealan izbor, ali uglavnom zbog visoke cijene svojih sirovina i poteškoća s brizganjem, još uvijek koristi PMMA kao glavni izbor (za proizvode koji se obično traže), a PPT se mora rastegnuti kako bi se postigla dobra mehanička svojstva .Stoga se najviše koristi u ambalaži i spremnicima.
Uobičajeni problemi koje treba uočiti tijekom brizganja prozirne plastike
Zbog visoke svjetlosne propusnosti prozirne plastike, neizbježno je da kvaliteta površine plastičnih proizvoda mora biti stroga, i ne smije biti nikakvih oznaka, stomata i izbjeljivanja.Magla Halo, crne mrlje, promjena boje, loš sjaj i drugi nedostaci, tako da tijekom procesa injekcijskog prešanja na sirovinama, opremi.Plijesan, čak i dizajn proizvoda, treba biti vrlo pažljiv i postaviti stroge ili čak posebne zahtjeve.
Drugo, budući da prozirna plastika ima visoko talište i slabu likvidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno izvršiti manje prilagodbe parametara procesa kao što su temperatura bačve, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja, tako da da se plastika može puniti kalupima.Ne stvara unutarnje naprezanje i ne uzrokuje deformaciju i pucanje proizvoda.
O zahtjevima opreme i kalupa, procesu injekcijskog prešanja i obradi sirovina proizvoda, kako bismo razgovarali o stvarima koje treba napomenuti:
Priprema i sušenje sirovina zbog prisutnosti bilo kakvih tragova nečistoća u plastici može utjecati na prozirnost proizvoda, a time i na skladištenje i transport.
Tijekom procesa hranjenja mora se obratiti pozornost na brtvljenje i osiguravanje čistoće sirovina.Konkretno, sirovina sadrži vlagu, što uzrokuje kvarenje sirovine nakon zagrijavanja.Stoga se mora sušiti, a kod kalupljenja se mora koristiti lijevak za sušenje.Također je važno napomenuti da tijekom procesa sušenja ulazni zrak treba po mogućnosti biti filtriran i odvlažen kako bi se osiguralo da neće zagađivati sirovine.
Čišćenje cijevi, vijaka i pribora
Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i prisutnost starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora, posebno je prisutna smola loše toplinske stabilnosti.Stoga se sredstva za čišćenje vijaka koriste za čišćenje dijelova prije upotrebe i nakon gašenja, tako da se na njima ne smiju lijepiti nečistoće. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, za čišćenje vijaka može se koristiti PE, PS i druga smola.
Prilikom privremenog zatvaranja, kako bi se spriječilo da sirovina ostane na visokoj temperaturi dulje vrijeme i uzrokuje pad, temperaturu sušare i bačve treba smanjiti, kao što je temperatura PC, PMMA i drugih cijevi treba smanjiti ispod 160 °C.(Temperatura spremnika treba biti ispod 100 °C za PC)
Problemi u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda).
Kako bi se spriječila pojava lošeg povratnog protoka ili neravnomjernog hlađenja što rezultira lošim plastičnim oblikovanjem, što rezultira oštećenjem površine i propadanjem.
Općenito, u dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Debljina stjenke treba biti što ujednačenija, nagib odlijevanja treba biti dovoljno velik;
Prijelazna komponenta treba biti postupna.Glatki prijelaz za sprječavanje oštrih kutova.Generacija oštrih rubova, posebno PC proizvodi ne smiju imati praznine;
Vrata.Kanal treba biti što je moguće širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema procesu kondenzacije stezanja.Ako je potrebno, treba dodati hladan bunar;
Površina kalupa mora biti glatka i niske hrapavosti (poželjno manje od 0,8);
Ispušni.Spremnik mora biti dovoljan za pravovremeno ispuštanje zraka i plina u talini;
Osim PET-a, debljina stijenke ne smije biti pretanka, općenito ne manja od lmm;
Problemi koje treba uzeti u obzir u procesu brizganja (uključujući zahtjeve za strojeve za brizganje).
Kako bi se smanjio unutarnji stres i nedostaci kvalitete površine, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće aspekte u procesu injektiranja:
Treba odabrati stroj za injekcijsko prešanje s posebnim vijkom i odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
Temperatura ubrizgavanja trebala bi biti viša pod pretpostavkom da se plastična smola ne raspada;
Tlak ubrizgavanja: općenito viši, kako bi se prevladao nedostatak velike viskoznosti taline, ali tlak je previsok proizvest će unutarnje naprezanje što će rezultirati poteškoćama u vađenju iz kalupa i deformacijama;
Brzina ubrizgavanja: U slučaju zadovoljavajućeg načina punjenja, općenito niska, po mogućnosti sporo-brzo-sporo višestupanjsko ubrizgavanje;
Vrijeme držanja pod pritiskom i razdoblje oblikovanja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja proizvoda, ne stvaraju se udubljenja ili mjehurići;Trebao bi biti što kraći kako bi se smanjilo vrijeme provedeno na osiguraču;
Brzina puža i protutlak: pod pretpostavkom zadovoljavanja kvalitete plastificiranja, trebao bi biti što manji kako bi se spriječila mogućnost dekompresije;
Temperatura kalupa: Hlađenje proizvoda je dobro ili loše i ima veliki utjecaj na kvalitetu.Stoga temperatura matrice mora moći točno kontrolirati proces.Ako je moguće, temperatura kalupa treba biti viša.
Ostali aspekti
Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete gornje površine, upotreba sredstava za vađenje kalupa je što je moguće manja kod kalupljenja;Kada se koriste leđni materijali ne smiju biti veći od 20.
Za proizvode koji nisu PET potrebno je izvršiti ponovnu obradu kako bi se uklonio unutarnji stres, PMMA bi se trebao sušiti na 70-80 °C 4 sata;PC treba biti na čistom zraku, glicerin.Tekući parafin se zagrijava na 110-135 °C, ovisno o proizvodu, i traje do 10 sati.PET mora proći kroz proces dvosmjernog rastezanja kako bi se postigla dobra mehanička izvedba.
III.Proces injekcijskog prešanja prozirne plastike
Procesne karakteristike prozirne plastike
Uz gore navedene uobičajene probleme, prozirna plastika također ima neke karakteristike procesa, koje su opisane u nastavku:
1. Karakteristike procesa PMMA
PMMA ima visoku viskoznost i blago lošu likvidnost.Stoga se mora injektirati s visokom temperaturom materijala i visokim tlakom injektiranja.Učinak temperature ubrizgavanja veći je od učinka tlaka ubrizgavanja, ali je tlak ubrizgavanja povećan, što je pogodno za poboljšanje stope skupljanja proizvoda.
Raspon temperature ubrizgavanja je širok, temperatura taljenja je 160 °C, a temperatura razgradnje 270 °C.Stoga je raspon regulacije temperature materijala širok i proces je dobar.Stoga poboljšanje likvidnosti može početi s temperaturom ubrizgavanja.Utjecaj je loš, otpornost na trošenje nije dobra, cvijeće se lako reže, lako se puca, pa bi trebalo podići temperaturu kalupa, poboljšati proces kondenzacije, kako bi se prevladali ovi nedostaci.
2. Karakteristike PC procesa
PC ima visoku viskoznost, visoku temperaturu taljenja i slabu fluidnost.Stoga se mora oblikovati na višoj temperaturi (između 270 i 320 °C).Raspon regulacije temperature materijala je relativno uzak i postupak nije tako dobar kao PMMA.Tlak ubrizgavanja manje utječe na fluidnost, ali zbog velike viskoznosti i dalje je potrebno ubrizgavati tlak.Kako bi se spriječio unutarnji stres, vrijeme držanja mora biti što kraće.
Stopa skupljanja je velika i veličina je stabilna, ali unutarnje naprezanje proizvoda je veliko i lako je puknuti.Stoga je preporučljivo poboljšati fluidnost povećanjem temperature, a ne tlaka, te smanjiti mogućnost pucanja povećanjem temperature kalupa, poboljšanjem strukture kalupa i naknadnom obradom.Kada je brzina ubrizgavanja niska, uroni su skloni valovima i drugim nedostacima.Temperatura zračenja u ustima mora se kontrolirati odvojeno, temperatura kalupa treba biti visoka, a kanal protoka i otpor vrata moraju biti mali.
3. Karakteristike PET procesa
Temperatura kalupljenja PET-a je visoka, a raspon regulacije temperature materijala je uzak (260-300 °C), ali nakon topljenja, fluidnost je dobra, tako da je proces loš, a antiduktilni uređaj često se dodaje mlaznici .Mehanička čvrstoća i izvedba nakon ubrizgavanja nisu visoke, moraju se proći kroz postupak zatezanja i modifikacije kako bi se poboljšala izvedba.
Kontrola temperature matrice je precizna, služi za sprječavanje savijanja.Stoga se preporučuje korištenje vruće kanalne matrice.Temperatura kalupa treba biti visoka, inače će uzrokovati razliku u površinskom sjaju i poteškoće s vađenjem iz kalupa.
Nedostaci i rješenja za prozirne plastične dijelove
Vjerojatno postoje sljedeći nedostaci:
Srebrne linije
Zbog utjecaja anizotropije unutarnjeg naprezanja tijekom punjenja i kondenzacije, naprezanje generirano u okomitom smjeru uzrokuje da smola teče u orijentaciji, dok orijentacija bez tečenja proizvodi različiti indeks loma i proizvodi flash svilene linije.Kada se proširi, može uzrokovati pukotine na proizvodu.Uz postupak ubrizgavanja i pozornost na kalup, najbolji proizvod za tretman žarenja.Ako se PC materijal može zagrijati iznad 160 °C 3-5 minuta, može se prirodno ohladiti.
Mjehurić
Vodeni plin i drugi plinovi koji su uglavnom u smoli ne mogu se isprazniti (u procesu kondenzacije kalupa) ili zbog nedovoljnog punjenja, kondenzacijska površina je prebrza i kondenzira se da bi se formirao vakuumski mjehurić.
Loš površinski sjaj
Glavni razlog je velika hrapavost kalupa, a s druge strane, kondenzacija je prerana da smola ne bi mogla kopirati površinu kalupa.Sve to čini površinu kalupa pomalo neravnom i uzrokuje gubitak sjaja proizvoda.
Uzorak šoka
Odnosi se na guste valove formirane od izravnih vrata.Razlog je taj što je zbog prevelike viskoznosti taline, prednji kraj materijala kondenziran u šupljini, a kasnije je materijal probio ovu kondenzacijsku površinu, uzrokujući pojavu površine.
Bijela magla Halo
Uglavnom je uzrokovana prašinom koja pada u sirovinu u zraku ili je sadržaj sirovine prevelik.
Bijeli dim crne mrlje
Uglavnom zbog plastike u bačvi, zbog lokalnog pregrijavanja uzrokovanog raspadom ili propadanjem smole bačve i nastale
Vrijeme objave: 23. ožujka 2020